人一旦感冒发烧了，通常得先降体温。面对大体积混凝土浇筑时的高温，一航局大连湾海底隧道项目部在北岸胸墙预制施工中，采用了特殊方法给混凝土“降温退烧”，解决了墙面产生裂缝的难题。
　　工程北岸暗埋段防护结构采用装配式胸墙结构，需要预制长7.5米、宽4.3米、高4.5米的胸墙209段，每段胸墙单体重达25吨。这些装配式胸墙一半用于临时止水防护，沉管施工完成后将要拆除；另一半则要作为永久性防护结构。刚开始，项目部选择用于临时防护的胸墙进行典型施工，当施工人员将4段胸墙拆模后，意想不到的情况出现了：墙面出现细微裂缝。

　　“反正这几段胸墙都是临时的，外观质量差一点也没关系。”有人这样嘀咕。“临时的也可以做成精品。何况现在不解决，永久性结构怎么保证没问题，必须想办法解决！”副总工刘忠鹏语气很坚决。他把典型施工总结会“搬”到预制现场，召集技术和质量人员进行“诊断”。大家一致认为，问题原因就是浇注量过大，混凝土水化热反应强烈导致内部温度过高。人发高烧的反应是头晕呕吐，大体积混凝土“高温”反应就是开裂。
　　“病因”找出来了，怎样对症下药“降温”呢？技术骨干们纷纷献计献策。有人提出往混凝土里加缓凝剂，但立刻被否决：“缓凝剂只是推迟了热量集中释放的时间，从以往经验看效果并不理想。”有人提议：“推迟拆模周期，给混凝土足够的时间保持温度，慢慢释放热量。”但延缓拆模就是降低工效，眼下工期容不得等。
　　“我倒是想到一个办法，大家看行不行？”一直没发表意见的质量部副部长孙竹抛出新思路，“试试在混凝土内设置散热孔，释放热量。”
　　“怎么设置？说来听听？”
　　“有一种免拆模板网，一般用在混凝土接缝处替代模板的。这种网价格便宜，与混凝土的结合性也好，可以把它改造成筒状设置在模板内作为散热孔，浇注后无需拆除。”
　　经过商议和测算，大家都觉得这个方法可行。刘忠鹏当即拍板同意，试验就此展开。免拆模板网采购到位后，项目马上组织人员拼装，然后在试验段胸墙模板内均匀竖立3个长宽25厘米、高4米的方形筒状散热孔。浇注完成后，施工人员在每个孔内注满冷却水降温，每隔2小时换一次水。换水时把冷水管直接插到散热孔底部，从下面把热水往上顶。这样一来，不仅水换得“彻底”，还产生了额外的养护作用，每次从孔内顶出的水都溢到胸墙覆盖的土工布上，使土工布始终处于湿润的养护状态。
　　拆模时间到了。一面面模板陆续打开，呈现在眼前的是光洁漂亮的混凝土面层，墙面上再也不见裂缝，胸墙浇筑质量大为改观，所有人都露出满意的笑容。