前言：
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法耗费的时段很短，加固成效优良。对于周边环境，也能缩减毁损及干扰。
1水泥搅拌桩在地基基础处理中的参数设计
1.1搅拌水泥桩适用于处理正常固结淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，必须通过现场试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2水泥掺入量：水泥掺入量为拟加固土体重量的15%。水泥搅拌桩固化剂建议采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。
1.3加固范围：根据《法规》，水泥搅拌桩可只在基础平面范围内布桩。
1.4桩土承载力：桩身材料强度确定的单桩承载力应大于或等于由桩土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力。一般单桩承载力应大于或等于80KN，复合地基承载力应大于或等于150KN.
2水泥搅拌桩在地基基础处理中的施工准备
2.1水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2.2水泥搅拌桩应采用合格的P.O32.5级普通硅酸盐。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
2.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2.3施工流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
设计参数及要求
（1）水泥掺入比：12%～20%。
（2）水泥浆水灰比：0.45～0.55。
3在水泥搅拌桩施工过程中的注意事项
（1）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人
（2）相关负责人重点检查水泥用量、水泥搅拌机压浆过程中是否有断浆现象，注意喷浆搅拌时间以及复搅次数是否正常。
（3）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
（4）施工过程中如果发现喷浆量不足，应按照监理工程师要求整桩复搅。复喷的浆量不小于设计用量。
（5）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于10分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
（6）现场施工处应配备施工记录人员，对施工桩日期，天气、喷浆深度、停浆标高、钻机转速，浆液流量、复搅深度等进行详细记录。
4水泥搅拌桩在地基基础处理中的质量检测
4.1水泥搅拌桩成桩3天可采用轻型动力触控检查每米桩身的均匀性。
4.2水泥搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
4.3竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载试验。
5结语
软土地基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被建筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
参考文献：
[1]沈水龙，许烨霜，白云.基于混合均匀度的深层水泥混合土质量的现场检测方法[J].中国，200510030654.X[P].2005-10.
[2]JGJ79-2002，建筑地基处理技术规范[S].
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（2）所有阀门及钢管法兰制品连接密封材料选用相应规格尺寸的天然丁苯橡胶密封圈（GB/T21873-2008橡胶密封件。给、排水管和污水管道用密封圈），连接紧固螺栓规格选用参见02S403（钢制管件），镀锌防锈处理。
（3）闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
五、管道试验
UPVC管道水压试验与金属管道不同，金属管线的强度大变形小，只有当管线有漏失时，压力才会降；UPVC管线则不同，即使管线是密封严密的，由于管材的蠕变特性和温度的敏感性，会导致试验压力随着时间的连续而降低，因此对于UPVC管道应全面的理解压力降的含义。
管道水压试验应分为预验和主试验两上阶段进行。
（1）预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
将试压管道内水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。
缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补坟，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
停止注水补压稳压60min。保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
（2）主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
①在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。期间应准确计量降压所泄出的水量，设为△V（L）。按下列计算允许泄出的最大水量△Vmax（L）
△Vmax=1.2V△P[1/Ew+di/（enEp）]
式中V—试压管段总容积（L）
△P—降压量（Mpa）
Ew—水的体积模量，不同水温时Ew值可按表8.2.2采用
Ep—管材弹性模量（Mpa），与水温及试压时间有关
di—管材内径（m）
en—管材公称壁厚（m）
当△V大于△Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。
温度与体积模量关系
温度（℃） 体积模量（Mpa） 温度（℃） 体积模量（Mpa）
5 2080 20 2170
10 2110 25 2210
15 2140 30 2230
②每隔3min记录一次管道剩余压务，应记录30min内管道剩余压有上升趋势时，则水压试验结果合格。
③30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
④当主试验阶段上述两条均不满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
（3）试压合格后的回填，应按管道回填要求，全面回填到与地面相平。
六.结语
（1）低压管道输水灌溉系统因具有特殊的优点，加之UPVC管材生产的系列化、标准化程度不断提高和施工方便、价格相对低廉等特点，今后在我国节水农业和现代农业建设中的推广应用范围将越来越大。
（2）在施工过程中，由于低压管道灌溉系统受田块形状、管网布置、运行管理方式、等影响较大，需在工程实施过程中做好施工现场及周边群众的协调和沟通；此外施工过程中要充分考虑材料涨价的风险，做好施工材料的订购储备工作。
（3本文的结论仅适用于水泵提水的UPVC低压管道灌溉系统，对其他情况仅作参考，或可根据本文的方法另行分析确定。
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