国内体量最大的网壳建筑“海螺屋”现雏形

　　9月17日上午10时许，记者在开发区白果树海边看到，一个巨大的钢铁建筑正在一片空地上建设，无数工人在不规则圆顶上安装彩色外壳。这个椭圆形的钢铁建筑从地面看有点像北京的“鸟巢”。

　　记者随后登上工地旁边近80米高的塔吊，从高空俯瞰，这个建筑完全就是一个巨大的海螺。“整栋建筑的外形模仿了海螺的形状，整体全部都是螺旋流线型，没有一条直线，这在建筑施工中的难度非常大。”负责施工的中建八局相关负责人告诉记者，由于海螺周身全部都是曲线，在设计初期采用了网壳结构，整个建筑全部用7000多件规格不一的钢结构，利用螺丝、铆钉和焊接拼装而成。据介绍，这栋建筑今年7月28日开工建设，昨天主体钢结构全部完工。由于工地附近没有居民区，不存在夜间扰民的问题，为赶工期，施工单位同时动用了1160名工人、250台焊机，24小时不间断施工，仅用51天就主体完工，同时开始铺设圆形墙体彩瓦。

　　整体施工没有一张图纸：

　　“占地4100平方米的钢结构建筑，整个施工过程却没有一张图纸。”技术人员说，与普通建筑不同，“大海螺”楼体是不规则的螺旋形，期间没有明显的分层和断面，也就是说，在同一等高线中，每一米的平面构造都不一样，因此施工设计中就没有传统的分解平面图。全部施工全靠一个电脑软件形成的三维立体图。技术人员按照三维立体图将“大海螺”纵向“切”成10大块，每一块都对应一个由技术人员和施工人员组成的施工队，10个施工队同时在工作面上施工。10个施工队之间又有专门的联络组，负责施工组之间的技术和施工协调。

　　7100钢结构编号“搭积木”

　　“主体建筑使用的7000多件钢结构杆件，没有一个是重样的，每一个都要单独手工切割打磨。”技术人员告诉记者，从“大海螺”的“螺心”开始，建筑高度和墙面弧度都是逐渐增高变化，因此包括支柱、连接杆件在内的每一个金属构件，形状大小都不相同，因此就不存在其他建筑可以批量制作的预制件。技术人员根据电脑中的三维立体图，将这个直径86.8米、高23.1米的“大海螺”全部打散，拆解成7100块形状不同的构件，然后根据安装顺序，交由施工人员逐一加工。“7000多个构件，安装时如果一个错了，整个建筑就错了。”技术人员说，虽然每个构件技术参数不同，但肉眼很难分辨，因此就会出现“失之毫厘、谬以千里”的放大效果。如果一个构件安装错误没有及时发现，后面施工继续安装，微小的误差就会逐渐放大，当发现错误时，再回头查找问题源头，其难度会更大。因此，每加工一个构件，技术人员都要对其详细编号，其编号有十几位之多。然后，施工人员就像“搭积木”一样，将这些金属构件“对号入座”。

　　“大海螺”焊缝长32公里

　　在“大海螺”施工中，安装难度最大的就是总长达到203米的弯曲大梁，其总重量达到241.7吨。施工人员将其分成23段加工，最重的一段重达12吨。据介绍，“大海螺”施工无法分层、分段安装，大量钢构件加工好后，必须全方位同时拼接安装。施工方在现场同时布置了22台百吨位级的重型吊车，在“大海螺”周围呈360度同时起吊。数百名焊接工人在各个拼接点，同时焊接拼装。技术人员告诉记者，虽然每个焊接点不算起眼，但整个建筑的焊接点焊缝连接起来，长度将超过32公里！

　　将成为影视展示中心

　　“我们准备申报国家建筑方面的科技奖。”中建八局相关负责人告诉记者，目前 “大海螺”主体结构共使用钢材2400吨，无论在体量还是施工难度上都刷新了国内网壳结构建筑的历史记录。据了解，北京奥林匹克体育中心综合体育馆就是采用了网壳结构建造，其最长跨度为83米，而“大海螺”已经达到86.8米。据介绍，“大海螺”建成后将作为一个影视展示中心向市民开放，独特的建筑外形也将成为岛城西海岸的新地标。