再出发，三一集团总裁唐修国心中多了一份底气与自豪。

8月19日，三一集团新一轮制造变革启动。在大会上，三一董事长梁稳根这样描绘三一制造体系的蓝图：“所有结构件和产品都在很精益的空间范围内制造，部件工作中心岛只有机器人和少量作业员工在忙碌，装配线一个流实现准时生产，物流成本大幅降低，制造现场基本没有存货。”

　　他所描绘的正是目前世界上最顶级的生产力水平。这份向前一步即达世界之巅的自信，来自于三一这些年来一直全力践行的制造变革。

　　2008年，作为三一制造变革第一人，唐修国以《图解丰田生产方式》起步，在起重机生产车间建成三一第一条流水线生产线。“当时正是七八月份，天气很热，我们车间也热火朝天，确定生产线节拍，调整设备，有时忙到深夜也不觉得累。”当时参与变革的工人吴伟告诉记者，按流水线重新调节后，该生产线节拍时间为6个小时。

　　此后，三一各大生产车间掀起了流程化改造的浪潮。到2009年底，全集团一个流布局基本实现。2010年起，三一国内产业园进入热火朝天的建设中，中国制造的“后发优势”被发挥到极致，没有旧设备、旧厂房的束缚，三一产业园成了当今先进生产力的最佳实践。宁乡产业园，数字化工厂第一次成熟应用;长沙18号厂房，高度智能化的立体仓库让人惊艳;临港中挖产业园，挖机装配线实现10分钟下线一台车;昆山小挖产业园，最早实现部件工作中心岛布局……一系列国际一流水平的花园式厂房相继建成。2011年，世界顶级管理大师赫尔曼·西蒙在英国《金融时报》上发出惊呼，三一拥有超级现代的工厂。2012年初，德国大象CEO肖毅在参观了临港产业园后，说道：“我没见过比这更好的工厂。”越来越多前来参观的领导人、客户在参观完厂房后，都给予极高的评价。