岩石根据形成方式可分为三大类：火成岩、变质岩和沉积岩。泥岩就属于沉积岩中的一类，在面对泥岩时，常用的钻具便是捞砂斗。而含有粘土矿物较多的泥岩，常常在地下水的作用下，易导致旋挖钻进打滑、进尺慢，甚至托底，从而影响施工效率。托底、打滑，有没有好的解决办法？锥底捞砂斗就能很好的解决泥岩钻进效率低的问题。

合适的才是最好的

四川宜宾全球最大动力电池生产基地：时代吉利项目，其上部地层为杂填土，下部为强-中风化灰色泥岩，地下水较发育。由于任务重，工期紧，场地上共有40台旋挖钻机进行桩基础施工。令人遗憾的是，部分旋挖在使用双底捞砂斗钻进时，由于每天成桩数量十分有限，在试桩结束后被劝退离场。

实地调研发现，仅有个别旋挖使用的是锥底捞砂斗，大多数旋挖配备的是双底捞砂斗。根据现场的交流与跟踪发现，使用锥底捞砂斗的旋挖钻机效率，是使用双底捞砂斗的2-3倍左右，不仅保证了按时完成项目部安排的任务，单位时间的产出也更多，利润更高。

细节见“新”意

三一锥底捞砂斗的设计理念

1.钻进快：根据地层，优化导板角度，优化切削板及进渣口设计，实现减少阻力，提升钻进效率。导板角度与钻进效率联系密切，重新设计导板角度及高度，提升钻进效率。进渣口面积一定程度上也制约着钻进效率的上限，通过改进切削板，尽可能的增大进渣口，减少渣土对切削板的阻力。

2.上提快：改进顶板设计，减轻吸钻。在采用泥浆护壁或地下水发育的施工条件下，经常会遇到的问题就是吸钻，通过改良顶板设计，可减轻吸钻，缩短钻具反转时间。

3.更耐用：边齿改进，齿间距更合理。锥底捞砂斗边齿损耗较大，不及时更换截齿还会造成齿座磨损，进而对筒体造成损伤。设计人员根据这一痛点，对裙边齿进行改进，避免该情况发生。

说得好不如“钻”得好

华夏幸福南京大校场项目，设计桩径1m，桩深35m，施工地层0-26m为呈流塑-可塑状态的淤泥及粉质粘土，下部26-35m为强-中风化红褐色砂质泥岩。上部采用捞砂斗进行施工，下部客户分别选用了友商及三一锥底捞砂斗。通过现场连续多天对同一钻机使用不同钻具的实测，在泥岩层中钻进，使用三一锥底捞砂斗比使用双底捞砂斗效率高135.87%，三一比友商锥底捞砂斗效率高39.44%。在使用两周后，我司钻具解锁机构、筒体等均无明显变形，切削板无明显磨损痕迹。不论效率还是钻具结构稳定性，均得到客户的充分认可，针对客户反馈的建议结合数据显示的“弱点”，设计人员将进一步优化我们的钻具。

因地制宜选择钻具

近些年，随着祖国的快速发展，工程项目量呈井喷式增加，旋挖施工遇到的工况也是多种多样，针对不同地层开发的钻具令人眼花缭乱。在大机型、大功率、大扭矩这一发展趋势下，选择合适的钻具对效率提升显得尤为重要。

三一锥底捞砂斗，由资深钻具设计师结合现场反馈建议和实地调研数据设计而来，通过不断优化结构、打磨细节，追求效率的最大提升，在泥岩等特殊工况下有“奇”效。