成山矿东一采区是城山矿主要采区，3#层属于优质煤层，低灰分、低硫。煤层高度4.0～4.5m。可采储量1200万吨，顶板为复合顶板，现开采垂深900m。矿压大、构造多。如何保证厚煤层复合顶板综采切眼的支护，减少二帮内移、顶板下沉、底版鼓起现象，是切眼施工中需要的关键问题，我矿采用锚杆、锚索、锚网联合支护基本解决这一难题。

 

　　2深部厚煤层沿煤层掘送切眼支护遇到的的问题及解决的方法

 

　　东一采区3#现已开采四个走向工作面，施工第一个切眼时，采用了锚杆、金属网钢带联合支护顶板，由于切眼断面大，6m宽，4.5，高，顶板采用直径Φ22mm2m长的左旋高强度螺纹钢锚杆加W型钢带、菱形金属网联合支护。每根锚杆用2根树脂药卷，锚固力不少于100kN，锚杆间排距1000×1000mm，矩形布置。W型钢带宽300mm，厚３mm，长３200mm。二帮采用管缝锚杆配菱形金属网联合支护。即先施工3.5m宽，2.5m高，切眼于上巷贯通后我们采用了二次成巷技术，采用二次开帮、拉底的方法使切眼达到设计要求，开帮过程中，由于巷道跨度大，造成二帮移近量大，最大处二帮移近量为1.2m，顶板断裂下沉，后在巷道中间扑打了二排单体支柱管理顶板，给安装造成极大地困难，施工二、三面切眼时，我们采用了锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护即在原支护的基础上增加三根锚索，锚索为Φ15．24×7000mm，每根用专制锚索树脂药卷3个，锚索间排距2.我们采取了全封闭挂网0×2.0m，锚索距巷帮1.2m，紧跟迎头施工。第一次掘进时每排打顶锚杆4根，锚索2根；扩巷时，每排打顶锚杆3根，锚索1根。支护效果好于一切眼，但还存在顶板在帮壁结合处断裂，二帮移近量大的难题，施工四切眼时，本着“护顶先护帮”的原则，我们采取了全封闭挂网，即在切眼二帮挂上金属网，同时将原来1600mm的管缝锚杆增加到了2200mm，还在二帮分别增加了二根锚索，锚索间排距3.0m×1.5m，护帮的上部锚索距顶板1.0m长5.0m，护帮锚索直接打在顶板上，并将原来Φ15．24×7000mm的锚索改为Φ17．8×7000mm的锚索，将原来靠近二帮的锚杆换成锚索，替换的锚索按750向巷道二侧施工，达到松动前以外的稳定岩层中，达到巷帮共同承载压力的目的。从而解决了顶板断裂下沉，帮壁移近量过大的难题。

 

 

　　通过对切眼围岩变形观测，二帮移近量最大在300mm，顶板局部最大下沉500mm，支护达到了预期效果。

 

　　经分析认为：

 

　　(１)该支护方案的顺利实施，使切眼围岩变形得到有效控制。走向四面切眼从开始施工至安装支架结束，矿压观测结果显示，顶板最大下沉量仅500mm，两帮最大移近量300mm，满足安装支架需要。

 

　　(２)因加大了锚索支护密度，特别是增加了二帮支护，增强了围岩的整体稳定性，压力显现不明显。

 

　　(３)对顶锚杆、锚索锚固力检测，锚固力均达到了设计要求。

 

 

　　(1)切眼整体支护效果好，不需维护，安装支架时不需开帮，拉底，作业环境好，安全可靠性高。

 

　　(2)掘进时省去了搬运工字钢、单体柱等重体力劳动，加快了掘进进度，提高了工效。

 

　　(3)简化安装工序，提高了安装速度。工作面共安装345架，仅用了40天就全部安装完成，创造了本矿切眼安装支架的多项纪录。

 

　　(4)节约材料，降低了成本。经测算，采用该支护比二、三面切眼减少重复支护成本600元／m。

 

 

　　(１)锚杆、钢带、锚索、金属网联合支护满足复合顶板厚煤层综采切眼支护要求，既经济又安全，值得同类矿井推广使用。

 

　　(２)在同类切眼支护中，应根据矿压大小，地质条件等参数，可在上下二口处加单体柱柱补强。