CFG桩是指由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度的桩。CFG桩机是地基与基础处理设备，适用于CFG工法、预制桩、灌注桩、地下连续墙、软基加固等，特别适用于安居工程的桩基础施工。今天我们总结了CFG桩的施工要点，一起来看吧。
　　适用范围
　　CFG桩工法适用于加固砂土、粉土、松散粘土、粘土和淤泥质粘土，一般深度小于25m的软土地基加固。当天然地基土是具有良好的挤密效果的砂土、粉土时，承载力有时可提高2倍以上。对塑性指数高的饱和粘土，挤土作用微乎其微。由于桩间土承载力小，土的荷载分摊比低，会严重影响加固效果。对于强度很低的饱和软粘土，要慎重对待。在使用前要现场做试桩试验，确定其适用性。
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　　功法特点
　　改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大的范围内调整。
　　有较高的承载力，承载力的提高幅度在250％~300％之间，对软土地基承载力提高更大。
　　沉降量小，变形稳定快，如将CFG桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量。
　　工艺性好，由于大量采用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便，成桩质量好，易控制施工质量。
　　可大量节约水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用。　
　　施工要点
　　CFG桩与塑料排水板结合使用，先施工塑料排水板，再施工CFG桩。CFG桩横向从路内侧向外侧施工，纵向从桥头向两头施工。在打设新桩时与已打桩间隔时间不少于7d。
　　CFG桩混凝土坍落度控制在3.5cm，拔管速率1.2m/min，且每上拔1m留振5s，当沉管拔至离地面2m时应再减慢一半，且留振10s。
　　在沉管时水或泥有可能进入桩管时，先在桩管内注入高1.5m左右的封底混凝土，然后开始沉管。
　　CFG桩成桩后28d可抽芯检测，检测完毕合格后，方可进行填筑路堤。
　　桩端不饱满主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
　　施工质量控制
　　根据地质情况选用合理的成桩工艺
　　在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。所以，在施工准备阶段，应根据地质情况合理地选用施工机械。这是确保CFG桩施工质量的有效途径。
　　采用正确的施打顺序
　　（1）在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压己打桩，使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状，严重的产生缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。
　　（2）在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时：①加大了沉管难度：②非常容易造成断桩。此时，不宜采用隔桩跳打方法。
　　严格控制拔管速率
　　控制混合料输送量与拔管速度相匹配，不得停输待料。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。
　　控制好混合料的坍落度
　　坍落度的大小对CFG桩施工质量影响最为显著。混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成硅的离析和泌水，桩体强度也会降低；而且会导致混凝土流动性降低，频繁堵管。坍落度控制在3~5cm时，和易性好，成桩质量容易控制。
　　设置保护桩长
　　每根桩在加料时，要比设计桩长多加0.5m桩长的混合料。用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3~5s，提高桩项混合料密实度，抵抗周围土挤压的能力。
　　拔管过程避免反插
　　在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。
　　加强施工过程中的监测和反馈
　　在施工过程中应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施。重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测，经纬仪跟踪进行桩轴线控制，及时抽查浇筑质量。