一、工程实例

 

　　工程地上10层，地下1层，建筑高度40.35m，建筑面积为12572m??2?，建筑结构类型：二类高层建筑，现浇框剪、框架结构。

 

　　工程地质情况：①人工填土层平均价格厚4.2m；②残积粘性土层均厚4.1m；③砂砾层均厚5.1m；④全风化岩层。

 

　　桩基工程安全等级为一级，采用静压PHCΦ500mm，预应力C80，管桩，管壁厚125mm，单桩设计承载力：抗压2000KN，抗拨1000KN。桩端持力层为④二期基岩的全风化岩层，桩长为18～25m。桩顶设计标高为-6.5m，局部达-7.5m，工程桩总数213根。

 

　　二、施工技术

 

　　1.压桩顺序

 

　　对多于5根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施压，后压群桩周边较少桩的承台；不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉陷；以经济合理、运桩、喂桩方便为原则，根据场地情况，决定先压桩再开挖基坑。分3个施工区段。

 

　　A、C区管桩采取逐排压桩，B区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台的桩数9根，横纵桩距为3.2D、3.6D(D为桩径)，采取由中间向两个方向对称施工的压桩方法。

 

　　2.工艺流程

 

　　桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第1节桩→焊接接桩→压第n节桩→(送桩)→终桩。

 

　　3.压桩技术

 

　　（1）桩机就位。桩机移至桩位置，将桩机调平，使夹持器的中心对正桩位中心。

 

　　（2）管桩就位。用桩机上的吊车吊起就近的管桩，指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面10cm处停车，夹持器把管桩夹紧，吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5Mpa，并应逐次加压。管桩对中方法：将钢筋制成的Φ500mm的模具放置在地面上，模具的中心对桩位中心，而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对中后，提起管桩少许，进行桩尖焊接，本工程采用十字式桩尖。

 

　　（3）压桩。压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键，定位和垂直度应严格控制，压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%，压桩速度不得大于1.8M/min。若桩身垂直度偏大，须拨出已压入部分并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值，再行压入，并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜立即分析原因，并采取校正措施，在确认压入方向无异常时，方可连续施压。

 

　　本工程在压桩过程中认真记好压桩时间，压入桩长、所施压力等读数，以判断桩的质量和承载力，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，看是否碰到障碍物，或产生断桩等情况，施工中禁止间断压桩。

 

　　（4）接桩

 

　　本工程的桩接头采用CO??2?气体保护焊，CO??2?气体保护焊是以CO??2?作为保护气体介质，依靠焊比和焊件之间产生电弧来熔化金属进行焊接，以CO??2?气体在电弧周围造成局部的保护层，以防止有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定性，从而获得高质量的焊缝。CO??2?纯度要求不低于99.5%，否则会降低焊缝机械性能和产生气孔，焊接作业区应设逢布防风措施。

 

　　①需接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.8～1.0m，便于接桩焊接操作，上下节桩段错位偏差不应大于2mm。②管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。③管桩接桩一般为“U”形坡口，可采用JM-56型的(屈服强度420Mpa，抗拉强度500Mpa，延伸率22%)Φ2或Φ2.5焊丝。焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～6点，再分层施焊，施焊宜由2个焊工对称进行。④焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤1mm，焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，桩端处间隙采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。⑤尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

 

　　三、施工质量控制要点

 

　　1.加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查，桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。管桩的吊运应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，进场的管桩应分类堆放整齐，垫木宜用耐压的枕木，不得用有棱角的金属构件替代。管桩堆放超过2层时，应用吊机取桩、严禁拖桩。当堆放管桩不超过2层时，可拖拉取桩，但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。

 

　　2.压桩施工过程中，应对周围建筑物和围墙进行变形监测，并做好记录。

 

　　3.对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。静压桩的桩位复核一般在土方开挖后进行，土方开挖施工中应注意桩的成品保护，考虑土体反弹，土方开挖宜在压桩后的2周后进行，应采取分层均匀开挖，每次开挖的深度应视土质情况确定，粘性土一般控制开挖深度为1.5～2.5m，淤泥质土的开挖深度一般控制在0.5～1.5m，土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖，桩间较密的土方采用小型反铲开挖，则土层中的挤土应力被均匀地释放。

 

　　4.地质报告表明本工程的孤石较多，对有孤石桩位采取补勘措施，探明孤石的大小、位置，因本工程孤石埋藏较浅，对小孤石可采取用送桩器进行排挤引孔，体积大的先用挖土机清除。

 

　　5.根据地质报告和实际情况确定配桩计划，并考虑同一承台的桩接头位置应错开。

 

　　6.第1节桩入土垂直度偏差应控制在0.5%内，桩身垂直度偏差小于1%。

 

　　7.终压值由设计单位根据现场试桩情况及工程地质勘探报告等确定，一般磨擦桩以桩长为控制条件：

 

　　①大于20m的端承磨擦桩以桩长为主，终压对照；②对于15～20m长的桩，密实砂土持力层时，应以终压力达2.0～2.5倍的设计荷载为终压控制条件，稳压不少于3次；③对于长度小15m桩，粘土持力层时，应以终压力为终压控制条件；宜连续多次复压。

 

　　8.管桩与承台间的连接是靠管桩伸入承台及顶部现浇的桩芯混凝土，因此，管桩入承台高度及锚筋长度必须确保。