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了解深基坑防水施工质量卡控要点是什么?

   2021-11-25 7800
核心提示:深基坑所采用的结构形式很多,其施工方法、工艺和所用的施工机械各异。各类施工方法所取得的止水效果不尽相同。

01、围护结构防水

(一)各类围护结构止水特点

        深基坑四周一般设置垂直的挡土结构称为围护结构。围护结构是保证深基坑安全开挖的前提条件。深基坑所采用的结构形式很多,其施工方法、工艺和所用的施工机械各异。各类施工方法所取得的止水效果不尽相同。

(二)地连墙施工防水注意事项

有的基坑施工采用了地连墙结构,地连墙墙体防水效果较好,施工工艺与钻孔桩大同小异 ,主要需注意以下几点

1、防水质量卡控要点在于两幅墙间接头处理,若能把握接头处理施工要点,将取得良好的防水效果。

2、成槽后,应对相邻混凝土的端面进行清刷,刷壁应到底部,刷壁次数不得少于20次,至刷壁器上无泥为止。

3、钢筋笼下放前,在钢筋笼端头沿墙体方向安装小导管,安装过程中严格控制接头质量,防止漏浆将导管堵塞。基坑开挖过程中,若发现墙体接缝处渗漏水,从小导管注浆。

(三)灌注桩施工防水重点

部分围护结构采用了钻孔灌注桩+高压旋喷桩帷幕的形式,施工中控制高压旋喷桩止水帷幕施工质量是防水要点。止水帷幕施工过程中需严格控制桩间距、浆液质量及喷射压力等,保证灌注桩外围形成密闭的防水带,以取得良好的防水效果。

围护结构防水

02、基坑开挖控制

基坑开挖过程中,可能会由于围护结构节点处理不当等原因造成围护结构漏水,为避免因为围护结构渗漏水造成事故,基坑开挖过程中,应注意以下几点:

1、开挖过程中,严禁盲目开挖,密接关注基坑外围水位变化和围护结构渗水情况,若开挖过程中出现涌水,及时将涌水位置回填,防止扩大导致失稳,待采用相应方法处理后方可继续开挖。

2、小范围渗漏水及时处理。将混凝土面处理干净,采用高强度速凝水泥将墙面风度,并用小导管进行引流,防止渗漏面积扩大,待封堵水泥达到强度后,再用具有注浆压力的注浆机将小导管封堵。

基坑开挖控制

03、主体结构防水

主体结构防水是深基坑防水最重要的环节,通过在以下几个方面控制,主体结构可以取得良好的防水效果。

(一)混凝土质量控制

混凝土质量是保证结构防水的前提,原材料的选择和配合比的设计师保证混凝土质量的支撑条件。

集料进场应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》对含泥量、泥块含量、针片状含量、颗粒级配等进行验收。保证在满足强度和工作性的前提下,采用尽量低的含砂率,使混凝土中有足够的粗骨料。混凝土成分配合比应满足混凝土结构设计的强度要求、各种环境下的耐久性、要使混凝土拌合物具有适应施工条件的流动性能等工作性能。混凝土拌合物应具有均匀、易密实、抗离析性能,是提高混凝土质量的前提,因此要充分保证混凝土的和易性。

(二)施工控制

 1、混凝土处理。新旧混凝土结合处形成施工缝,经过凿毛处理有效增加了新旧混凝土结合面积,不但提高了混凝土的连续性,而且有利于墙体抗弯、抗剪。混凝土浇筑前,现铺净桨,再涂刷水泥基抗渗结晶材料。水泥基抗渗结晶材料可以很好的将混凝土之间的缝隙粘结,阻止外界水侵入。

2、钢板止水带安装。止水钢板应埋置在浇筑混凝土结构层中间,两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板应放在混凝土外墙中间,沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后,应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持其上口平直。

采用钢筋焊接固定钢板,斜向钢筋焊接在顶模棍固定。在钢板止水带下焊短钢筋,以支撑钢板,其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能过长,以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋一般间隔不大于200mm,左右设置一个,间距过小则增加成本和工程量,间距过大则钢板止水带易弯曲,浇筑混凝土时受振动易变形。

钢板接头采用焊接,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊,焊缝高度不低于钢板厚度。焊之前应进行试焊,调试好电流参数,电流过大易烧伤甚至烧穿钢板,电流过小又起弧困难,焊接不牢固。

3、遇水膨胀止水条安装。遇水膨胀止水条铺设前,扫去浮渣、尘土、杂物等,漏出坚硬基地。施工后浇地和水平施工缝,将遇水膨胀止水条沿施工缝伸展方向展开,利用其自身粘结性直接粘在施工缝中间,接头搭接不小于5cm,不得留有断点;对于立面施工缝,应先预留定位浅槽,将止水条镶嵌在预留槽中;若没有预留槽,也可采用高强钢钉固定,并利用其自粘性,直接粘贴在施工缝界面上,遇到隔离纸均匀压实。止水条固定完毕,撕下隔离纸即可浇筑混凝土。

4、混凝土振捣。混凝土振捣时间、方法要正确,必须做到振捣密实但不过振、漏振。振捣过程中,应尽量减少砂浆飞溅,及时清理溅于模板内表面的砂浆。混凝土振点从中间向边缘分部,均匀布棒,层层搭扣,遍布混凝土浇筑的每个部位应连续浇筑。每个振点振动的时间应以混凝土表面浮浆、平坦、不再有气泡冒出为准,通常为20-30s,避免过振导致离析。

混凝土浇筑应分层连续进行,采用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列、梅花形布置。振捣上一层混凝土振捣器应插入下一层混凝土5-10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣顺序的方向尽量和混凝土流动的方向相反,这样可以使得振捣好的混凝土不再进去游离水和气泡。振捣过程中振捣器不得触及预埋件及模板。

 5、养护。混凝土浇筑完成后,应在12h以内加以覆盖和浇水,使混凝土保持湿润状态,养护期一般不少于7d。对不能洒水养护部位,应采用养护剂养护,或者拆模后直接在混凝土表面喷涂一层保护膜,这样既可以免去养护,同时还可以提高耐久性。

主体结构防水

04、基坑开挖控制

虽然深基坑防水以混凝土自防水为主,但防水层铺设在深基坑防水工程中同样起着至关重要的作用,严格控制防水层施工质量,是防水施工的卡控要点。

(一)基面处理

 防水层铺设之前应该对基面进行有效处理,主要进行平整度以及渗水处理。对基面出现渗漏水的情况采取堵漏的方式处理,处理后的基面必须干净,无污染、无水珠、不渗水。

(二)防水层铺设质量

1、防水卷材要有出厂合格证,质量合格的产品方可使用。防水施工基础要平整、干燥、干净、坚固不起砂、不起皮。

2、防水层施做前应对基层阴阳角位置进行处理,阴阳角位置做成圆弧形,阴角直径宜大于50mm,阳角直径宜大于100mm。

3、防水层施工必须按规范和设计要求进行施工。

4、施工缝位置处理,确定混凝土浇筑高度,施工缝位置进行防水补强处理。

5、基层防水层铺设完成后及时施工保护层,避免钢筋焊接过程中将防水层烫伤、扎伤和振捣混凝土时破坏防水层。


 
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