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技术交底之桩基成孔技术交底

   2019-06-14 2060
  一、成孔检查质量标准

  1、护筒中心竖直线应与桩中心线重合,误差不得大于50㎜,倾斜度偏差<1%。

  2、成孔质量标准:

  1)孔的中心位置:<50mm;

  2)孔径:不小于设计孔径;

  3)倾斜度:<1%;

  4)孔深:不小于设计规定;

  5)沉渣厚度:摩擦桩≤10cm、端承桩≤5cm。

  二、施工程序交底

  场地平整→孔位测量→钢筋笼存放、运输→钢筋笼安装

  三、操作要求交底

  1、场地平整

  由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷,从而导致出现钻孔偏斜等现象。钻机就位前,使用装载机将施工场地内的杂物、垃圾清理干净,对地基较软处,使用压路机压实。

  孔位钻孔前仔细核对设计图纸,对设计图纸中未进行地质勘探的位置,桩孔不得施钻,必须等设计单位进行补勘后才能进行施工。

  2、孔位测量

  采用全站仪测设桩位,并探明有无管线埋在地下,当桩位与管线相冲突的时,报告设计及监理后共同研究解决后,方可埋设护筒。桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩,根据四根木桩的交汇点埋设护筒,护筒埋设好后再用全站仪进行复核,并对桩中加以标识,以便钻机就位时对中。

  每次钻机就位好开钻前,要通知测量班复测。测量无误后才可进行下步工序施工。钻进开始前要在护筒上作好标高控制点,计算实际钻进深度,并用测绳随时量测实际深度。快到桩底设计标高时要加密量测次数,以确保不超钻或欠钻。

  3、护筒埋设

  用6mm钢板加工成钢护筒。采用旋挖钻、回旋钻机时护筒内径比钻头直径大20cm。护筒顶周围用Φ16的钢筋加固,同时用Φ16的钢筋焊4 个吊环以方便护筒拔出。护筒顶标高高出地面0.3m,底端埋置深度高于地下水位2.0m以上,周围用素土回填夯实。

  钻孔灌注桩护筒采用人工挖孔法埋设。埋设时护筒外侧用粘土分层回填夯实。防止窜孔漏浆。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,误差不得大于50㎜,倾斜度偏差不大于1%。护筒待灌桩完毕后拔出。

  4、泥浆制备和使用

  钻孔桩泥浆采用膨润土拌制。

  配比中掺加剂的用量,要先进行试配,检验配合液的各项性能指标是否符合表中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂,按循环周期加入,并经常测定泥浆指标,防止掺加剂过量,搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合地基条件和施工条件。

  相对密度采用泥浆相对密度计检测,粘度采用漏斗黏度计检测,胶体率(%)≥95,采用量杯法率检测,含砂率采用含砂率计检测,酸碱度采用PH试纸检测。

  现场每1个小时左右检测一次泥浆指标,主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测四个指标:相对比重、粘度、含砂率及PH值。

  5、成孔顺序

  本标段承台为桩基4根、6根的群桩基础,同一个墩位上的几根桩应分开施工,必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩,依此类推。因此为了不影响钻机的施工工效,确保桩基质量,同一个墩位桩基成孔编号、顺序如下;

  6、钻机就位

  a.旋挖钻

  钻机利用履带移至桩位处,通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,垂直度偏差控制在容许范围之内,钻机安装后的底座和顶端应平稳,为防止钻机钻进时下沉,钻机下面铺垫δ25mm钢板并定位好钻机。

  b.回旋钻

  回旋钻机和冲击钻机通过吊车安装大致就位,钻机底架采用枕木垫平,保持钻机稳定,不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧,然后采用吊垂球方法,利用千斤顶精确就位,使得垂球正对桩位中心,就位完毕,施工队对钻机就位自检,一切正常方可开钻。

  7、钻进

  a.旋挖钻

  在地基条件较好、地势较为开阔路段采用具有先进水平的旋挖钻机成孔工艺,旋挖钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转,利用钻头底部的斗齿切削土体,旋转钻斗并施加压力,并直接将其土体装入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,如此反复作业提高成孔效率。

  钻机就位固定后,调整钻杆垂直度,启动泥浆泵,注入调制好的泥浆,待泥浆输进护筒中一定数量后,钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。在护筒内采取低档慢速钻进;钻头至护筒底口附近时,保持低转速,暂停进尺,防止反穿孔,适当时间后,继续低进尺;离开护筒底口1m后方可正常钻进。

  钻进时,严格观察孔内泥浆水头有无异常变化,防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头,降低钻进速度,降低转速,加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头,提高水头,研究后再钻进。

  当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

  注意事项:

  1)开孔孔位必须准确,开钻时慢速钻进,待钻头进入护筒底口1m后,方可以正常速度钻进。在钻进过程中,为防止跨孔、缩孔等事故的发生,应放慢转速和钻进速度,增大泥浆粘度,增加护壁厚度,待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。

  2) 泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散。

  3) 钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位,发现侧齿磨坏,钻斗封闭不严时必须及时整修。

  4) 根据不同地质情况,必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用。

  5)在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时,应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

  6)钻孔时应认真填写好钻进记录,并对各地层地质情况做详细记录,同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照,如有差异,应及时通知监理及设计部门。当钻至桩底设计标高后,对照持力层地质情况,符合设计要求后向监理报验。如地质情况不符,应立即上报监理及设计院。

  b.回旋钻

  钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。

  钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

  开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。本路段使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔,应按钻孔孔径和地质选择钻头,钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。

  8、成孔检查及清孔

  钻进到达设计桩底标高或持力层后,采用泥浆置换法清孔。

  随时测定进出浆口的泥浆指标,达到标准后,持续30分钟,再进行孔径、倾斜度检测。孔径及倾斜度采用探笼检查,探笼由16根φ20主筋和箍筋加工成简易钢筋笼形式,探笼直径比钻孔桩钢筋笼外径大10cm,比钻机钻头小,长度为桩径的4倍。检查合格后移走钻机。

  三、安全及环保措施交底

  1、现场临时用电、照明用电必须由电工进行安装或架设,其他人员不得私自乱接电线。

  2、进行施工现场必须佩带安全帽及作业安全防护用具,严禁酒后作业。

  3、现场材料、机具要布置合理,堆放要整齐有序。生产中产生的各种废弃物应及时处理,按照环保部门要求运到指定地点集中处理。

  4、夜间作业时,安装足够的照明灯具。作业人员谨慎操作,严禁扎破电缆线胶皮,严禁乱接电源。开关箱设隔离开关、漏电保护器,实行“一机一箱一闸一漏电保护器”制,严禁设置分路开关。

  5、钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。

  6、各种机械设备由专人操作,需持证上岗;且加强维护,以防止漏电、漏水、漏油。

  7、泥浆池周围设置防护拦。
 
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